suzy@lstchocolatemachine.com

Şeker kaplı çikolata, çikolata çekirdeğinin yüzeyinde şekerle kaplanmış çikolatadır.Çikolata çekirdeği mercimek, küresel, yumurta veya kahve çekirdeği şekli gibi birçok farklı şekle dönüştürülebilir.Çikolata çekirdeğinin renkli krema ile kaplanması hem ürünün değerini artırmakta, hem de çocuklar arasında çok popüler olan çikolatanın raf ömrünü uzatmaktadır.

Şeker kaplamalı çikolata iki kısma ayrılır: çikolata çekirdeği imalatı ve kaplama.

Tüm üretim süreci şu şekilde anlatılmaktadır:

-Çikolata çekirdeği imalatı

Çikolata çekirdeği genellikle saf sütlü çikolatadan yapılır ve çikolata çekirdeği, temperlemeden sonra bir soğutma şekillendirme tamburundan yapılır.

Silindirler genellikle bir çifttir, önceden bir baskı kazınmıştır ve iki silindir kalıp açıklığıyla hizalanmıştır. Silindirler genellikle bir çifttir, önceden bir baskı kazınmıştır ve iki silindir kalıp açıklığıyla paralel olarak hizalanır cihaz.Soğutma tuzlu suyu tamburun içi boş merkezine aktarılır ve su sıcaklığı 22-25°C'dir.Temperlenmiş çikolata bulamacı, nispeten dönen soğutma tamburları arasından beslenir, böylece haddeleme kalıbı çikolata bulamacı ile doldurulur.Döndürmeyle çikolata bulamacı tamburun içinden geçer ve katılaşarak sürekli bir kalıplama çekirdek şeridi oluşturur.Belli boşluklar var.Bu nedenle, çikolata kalıplama çekirdeğinin etrafında, onu stabil hale getirmek için daha da soğutulması gereken bağlı hamur parçaları vardır, böylece çekirdeğin etrafındaki hamur parçaları kolayca kırılır ve daha sonra çekirdekler, haddeleme makinesinin döndürülmesiyle ayrılır.

Döner haddeleme makinesi, birçok ağ deliğine sahip silindirik bir gövdedir.Kırılan çikolata çekirdeği talaşı, gözenekli delikler aracılığıyla silindirik kabuk tepsisinde toplanır ve yeniden kullanılabilir.Oluşturulan çikolata çekirdeği boşaltma ağzına itilir ve silindirin dönüşüyle ​​birlikte boşaltılır.

Genel olarak en yaygın çikolata çekirdeği kalıplama hattı, çikolata mercimek silindirli kalıplama ekipmanıdır.Diğerlerinde de küresel, yumurta şeklinde, düğme şeklinde vb. bulunur.Tambur paslanmaz çelikten veya bakırdan ve krom kaplı bakırdan yapılmıştır.Tamburun çapı genellikle 310-600 mm'dir ve tamburun uzunluğu 400-1500 mm'dir.Soğutma tuzlu suyu oyuktan geçirilir.Teknik parametreler mercimek şeklinin 12mm çapına göre hesaplanmıştır.

Temperlenmiş çikolata şurubu nispeten dönen iki soğutma tamburundan geçtikten sonra hızla katılaşır ve tutarlı bir çikolatalı mercimek şeridi oluşturur, ancak mercimek çekirdeğinin merkezi tamamen soğutulmamıştır, bu nedenle bir soğutma tüneli yoluyla daha da soğutulması ve stabilize edilmesi gerekir. .Genel olarak soğutma tünelinin uzunluğu yaklaşık 17 m'dir.Sahanın sınırlı olması durumunda birden fazla soğutma bandı kullanılabilir ve soğutma tüneli kısaltılabilir.Soğutulduktan sonra ürün döner tamburlama makinesine girer ve birbirine bağlanan çekirdekler ayrılır ve daha sonra şeker kaplı çikolata çekirdekleri olarak kullanılan mercimek şeklindeki çikolatalara gönderilir.Şeker kaplama teknik gereksinimleri ve ekipmanı

Çikolata kaplama, çikolata çekirdeğinin yüzeyi üzerine kaplanmış şekerden yapılan bir şurubu ifade eder.Dehidrasyondan sonra şekerin ince kristalleri nedeniyle çekirdeğin yüzeyinde sert bir buz tabakası oluşur.Şeker kaplamanın ağırlığı genellikle çekirdeğin %40-60'ı kadardır, yani çekirdeğin ağırlığı 1 g'dır ve şeker kaplamanın ağırlığı 0,4 ila 0,6 g'dır.

Kaplama ekipmanı yukarıda bahsedilen sürekli otomatik kaplama makinesinin yanı sıra tam otomatik sert şeker kaplama ekipmanı da olabilir.Bu kaplama makinesinin ana gövdesi, kapalı bir döner tamburdur ve çekirdek, tamburun içinde sürekli olarak dönmektedir.Bölmenin etkisi altında, kaplama şurubu, sabit sıcaklıktaki karıştırma varilinden peristaltik pompa aracılığıyla püskürtme tabancası aracılığıyla çekirdeğin yüzeyine püskürtülür ve sıcak hava, ortasındaki hava kanalı distribütörü tarafından filtrelenir ve arıtılır. tambur ve egzoz havası ve negatif basıncın etkisi altında verilir., hava kanalı distribütör damperlerinden fan şeklindeki fan kanatları aracılığıyla çekirdek içinden ve toz boşaltıldıktan sonra, kaplama şurubu çekirdek yüzeyine dağılır ve hızlı bir şekilde kuruyarak sağlam, yoğun ve pürüzsüz bir yüzey tabakası oluşturur. .Tüm süreç PLC kontrolü altında tamamlanabilir.

Çikolata ısıya duyarlı bir maddedir.Çikolata çekirdeği sıcak hava ile kaplandığında, en yüksek kurutma sıcaklığının ürünün deforme olmasını önlemesi gerekir.Bu nedenle arıtma işleminin yanı sıra sıcak havanın da soğutulması gerekir.Genellikle sıcak hava sıcaklığı 15-18'dir.°C. Bundan sonra, hava temizleme ve soğutma arıtma sistemi de dahil olmak üzere modern sert şeker kaplama otomatik kaplama ekipmanını tanıtacağız: kaplama makinesi paslanmaz çelikten yapılmış gözenekli bir tamburdur, tencere ağzı kapalı bir kapağa sahiptir ve tencere duvarı Yangını çekirdeklendirebilmek için yönlendirme plakası.Ateşin en iyi hali, uyku, karıştırma ve kurutma.Kaplama, bir püskürtme tabancası aracılığıyla düzenli olarak göbeğe püskürtülebilir.Kaplama makinesi, spreyin tamamen karıştırılmasını ve eşit şekilde dağıtılmasını sağlamalıdır.Hız, özellikle kuru durumda çok hızlıdır ve aşınması kolaydır.Giysi makinesi ekipmanı, fiili duruma göre ayarlanabilen 1-16 rpm'dir.Giriş havası önce gerekli sıcaklık ve sıcaklığa ulaşıncaya kadar geçirilir ve daha sonra fan tarafından üflenir.Dönüş havası işlemciden geçerek egzoz fanı çıkışından geçer.Tüm süreçte şurup akışını, negatif basıncı, hava girişini ve egzoz havasını derlemek için yeni mikro bilgisayar dokunmatik film ekranlı kontrol sistemi kullanılıyor.Sıcaklık gibi proses parametreleri otomatik olarak kontrol edilir.

Şeker kaplı çikolata kaplama işlemi prosedürü

①Ayarlama süresini başlatın, hava beslemesi 20'nin altında°Cve bağıl hava sıcaklığı yaklaşık %20'dir.

②Çikolata çekirdeğini kaplama makinesine girin ve kaplama makinesini çalıştırın.Kaplamanın ilk aşaması, yağın yüzeye sızmasını önleyen bir şeker sakızı tozu tabakasının ön kaplanmasıdır.İlk olarak, kaplama işlemi sırasında önceden kaplanmış boyanın püskürtülmesi, farklı ebatlarda püskürtülmesi ve havayla kurutulması (sıcak hava ve egzoz) hepsi zamana göre kontrol edilir.15'ler, genellikle 6~12'ler, özel koşullara göre ayarlanabilir.Önceden kaplanmış şeker şurubunun püskürtülmesinden sonra, bulamacın değiştirilmesi yaklaşık 70 ~ 90 saniye sürer ve ardından önceden kaplanmış toz püskürtülür ve ardından havayla kurutulur, hava sıcaklığı 18 ° C'dir.°C3 ila 4 kez hava girişi ve çıkışının aynı işlem işlemi özel bir prosedürle gerçekleştirilir, yani ön kaplama tamamlanır.

③Ön kaplama tamamlandıktan sonra kaplama aşamasına geçilecektir.Kaplama aynı zamanda fiili duruma göre çeşitli prosedürlere de bölünebilir.Her bir prosedür seti 4 ila 10 kez tekrarlanır ve şeker kaplama tabakası kademeli olarak arttırılır.Aynı zamanda toz baharatların eklenmesi 3 ila 4 sete kadar ayarlanabilir.,, set başına 4 döngü, püskürtme süresi 10~14 saniye, homojenleştirme süresi 90 saniye, bu sırada şeker kaplama ağırlığı %25 artar ve ardından şeker kaplama katmanını artırmak için her döngü 10 kez olmak üzere 2 set prosedür uygulanır ve beyazlatma başlar veya renklendirme, Hava giriş sıcaklığı 20°C'ye kadar arttırılabilir.°C, hava girişi ve egzoz havası her 300 saniyede bir;son olarak yüzey yağlama aşamasına girilir, bu sırada püskürtme süresi 6 saniyeye düşürülür, homojenizasyon süresi 120 saniyeye çıkarılır, hava giriş ve çıkış süresi 150 saniyeye düşürülür.10 döngülük bir set, son püskürtme süresi seti 3 saniyeye düşürülür, homojenizasyon süresi 120 saniyeye düşürülür, hava giriş ve çıkış süresi de 120 saniyeye düşürülür ve şeker kaplama ağırlığı %50'ye çıkarılır ve kaplama işlemi tamamlanmıştır.Ayarlanan program parametrelerine doğru şekilde başvuruluyor.Gerçek çalışmada herhangi bir tutarsızlık varsa program parametreleri zamanla değiştirilebilir veya değiştirilebilir.

④İlk prosedür grubunun başlangıcından ve sonundan itibaren, prosedür her yürütüldüğünde bir kez tartılabilirsiniz ancak son iki set, tartım sayısını artırabilir ve giysi ağırlığı sınırını aşabilir.Parlatma işlemini gerçekleştirin.

⑤Brezilya balmumu tozu, cilalama için kilogram ürün başına 0,6-0,8 g ve% 14 gomalak alkol hafif koruyucu veya parlatıcı çözeltisi, ürünün kilogramı başına 0,8-1,25 ml kullanılır.

⑥Ürünün ağırlığı gereksinimlere ulaştığında, hava girişini ve çıkışını kapatın ve Brezilya balmumu tozunun toplam miktarının 1/2'sini kaplama tavasına serpin, yaklaşık 10 dakika yuvarlayın, parlak görününce geri kalanını çıkarın. 1/2 balmumu tozu Serpin ve 10 dakika daha yuvarlayın ve son olarak gomalak çözeltisi ekleyin ve solvent bileşimi temiz olana ve şeker granüllerinin yüzeyi kuru ve havadar olana kadar yuvarlayın.Bu sırada hava girişi ve egzozu tamamlanmıştır.Ambalaj için açıldıktan 60 saniye sonra malzemenin boşaltıldığını gözlemleyin.