suzy@lstchocolatemachine.com

Şeker kaplı çikolata, çikolata çekirdeğinin yüzeyinde şekerle kaplanmış çikolatadır.Çikolata çekirdeği mercimek, küre, yumurta veya kahve çekirdeği gibi birçok farklı şekilde yapılabilir.Çikolata çekirdeğinin renkli buzlanma ile kaplanmasından sonra hem emtia değerini arttırmakla kalmaz, hem de çocuklar arasında çok popüler olan çikolatanın raf ömrünü uzatır.

Şeker kaplı çikolata iki kısma ayrılır: çekirdek çikolata üretimi ve kaplama.

Tüm üretim süreci şu şekilde açıklanmaktadır:

-Çikolata çekirdeği üretimi

Çikolata çekirdeği genellikle saf sütlü çikolatadan yapılır ve çikolata çekirdeği, temperlemeden sonra bir soğutma şekillendirme tamburundan yapılır.

Silindirler genellikle, bir baskı ile önceden oyulmuş bir çifttir ve iki silindir, kalıp açıklığı ile hizalanmıştır. Silindirler genellikle bir çifttir, bir baskı ile önceden oyulmuş ve iki silindir, kalıp açıklığı paralel olarak hizalanmıştır. cihaz.Soğutma tuzlu suyu, tamburun içi boş merkezine geçirilir ve su sıcaklığı 22-25°C'dir.Temperlenmiş çikolata bulamacı, haddeleme kalıbının çikolata bulamacı ile doldurulması için nispeten dönen soğutma tamburları arasında beslenir.Döndürme ile, çikolata bulamacı tamburdan geçer ve sürekli bir kalıplama çekirdek şeridi oluşturmak üzere katılaşır.Belli boşluklar var.Bu nedenle, çikolata kalıplama çekirdeğinin etrafında, sabit hale getirmek için daha fazla soğutulması gereken, çekirdeğin etrafındaki hamur parçalarının kolayca kırılması için birbirine bağlı hamur parçaları vardır ve daha sonra çekirdekler, haddeleme makinesini döndürerek ayrılır.

Döner haddeleme makinesi, birçok ağ deliği olan silindirik bir gövdedir.Kırık çikolata çekirdek talaşı, delikli delikler vasıtasıyla silindirik kabuk tepsisinde toplanır ve tekrar kullanılabilir.Oluşturulan çikolata çekirdeği boşaltma ağzına itilir ve silindirin dönüşü ile birlikte boşaltılır.

Genel olarak, en yaygın çikolata çekirdek kalıplama hattı, çikolata mercimek rulo kalıplama ekipmanıdır.Diğerleri de küresel, yumurta şeklinde, düğme şeklinde vb.Tambur paslanmaz çelikten veya bakırdan ve krom kaplı bakırdan yapılmıştır.Tamburun çapı genellikle 310-600 mm'dir ve tamburun uzunluğu 400-1500 mm'dir.Soğutma tuzlu suyu oyuktan geçirilir.Teknik parametreler mercimek şeklindeki 12mm çapa göre hesaplanır.

Temperlenmiş çikolata şurubu, nispeten dönen iki soğutma tamburundan geçtikten sonra, hızla katılaşır ve tutarlı bir çikolata mercimek şeridi oluşturur, ancak mercimek çekirdeğinin merkezi tamamen soğutulmamıştır, bu nedenle daha fazla soğutulması ve bir soğutma tüneli ile stabilize edilmesi gerekir. .Genel olarak, soğutma tünelinin uzunluğu yaklaşık 17m'dir.Alanla sınırlıysa, birden fazla soğutma bandı kullanılabilir ve soğutma tüneli kısaltılabilir.Soğutulduktan sonra ürün döner tambur makinesine girer ve bağlı çekirdekler ayrılır ve daha sonra şeker kaplı çikolata çekirdekleri olarak kullanılan mercimek şekilli çikolatalara gönderilir.Şeker kaplama teknik gereksinimleri ve ekipmanları

Çikolata kaplama, çikolata çekirdeğinin yüzeyinde kaplanmış şekerden yapılmış bir şurubu ifade eder.Dehidrasyondan sonra, şekerin ince kristalleri nedeniyle çekirdeğin yüzeyinde sert bir buzlanma tabakası oluşur.Şeker kaplamanın ağırlığı genellikle çekirdeğin %40-60'ı kadardır, yani çekirdeğin ağırlığı 1 g ve şeker kaplaması 0,4 ila 0,6 g'dır.

Yukarıda bahsedilen sürekli otomatik kaplama makinesine ek olarak, kaplama ekipmanı da tam otomatik sert şeker kaplama ekipmanı olabilir.Bu kaplama makinesinin ana bilgisayarı, kapalı dönen bir tamburdur ve çekirdek, tambur içinde sürekli olarak döner.Bölmenin etkisi altında, kaplama şurubu, sabit sıcaklık karıştırma namlusundan peristaltik pompa aracılığıyla püskürtme tabancası aracılığıyla çekirdeğin yüzeyine püskürtülür ve sıcak hava filtrelenir ve ortasındaki hava kanalı dağıtıcısı tarafından arıtılır. tambur ve egzoz havası ve negatif basınç etkisi altında verilir.,, hava kanalı dağıtıcı damperlerinden gelen fan şeklindeki fan kanatları yoluyla çekirdekten ve toz boşaltıldıktan sonra, kaplama şurubu çekirdek yüzeyinde dağılır ve hızlı bir şekilde kurutulur, sağlam, yoğun ve pürüzsüz bir yüzey tabakası oluşturur. .Tüm süreç PLC kontrolü altında tamamlanabilir.

Çikolata ısıya duyarlı bir maddedir.Çikolata çekirdeği sıcak hava ile kaplandığında, en yüksek kurutma sıcaklığı ürünün deforme olmasını engellemelidir.Bu nedenle, arıtma işlemine ek olarak, sıcak havanın da soğutulması gerekir.Genellikle, sıcak hava sıcaklığı 15-18°C. Bundan sonra, hava temizleme ve soğutma arıtma sistemi de dahil olmak üzere modern bir sert şeker kaplama otomatik kaplama ekipmanını tanıtacağız: kaplama makinesi paslanmaz çelikten yapılmış gözenekli bir tamburdur, kap ağzı kapalı bir kapağa sahiptir ve kap duvarının bir yangını çekebilmek için bölme plakası.Ateşin en iyi hali, uyku, karıştırma ve kurutma.Kaplama, bir püskürtme tabancası ile düzenli olarak çekirdek üzerine püskürtülebilir.Kaplama makinesi, spreyin tamamen karışmasını ve eşit olarak dağılmasını sağlamalıdır.Hız, özellikle aşınması kolay olan kuru durumda çok hızlıdır.Giysi makinesi ekipmanı, fiili duruma göre ayarlanabilen 1-16 rpm'dir.Giriş havası, gerekli sıcaklık ve sıcaklığa ulaşmak için önce geçirilir ve ardından fan tarafından üflenir.Dönüş havası işlemciden geçer ve egzoz fanı çıkışından geçer.Tüm süreç, şurup akışını, negatif basıncı, hava girişini ve egzoz havasını derlemek için yeni mikrobilgisayar dokunmatik film ekran kontrol sistemini kullanır.Sıcaklık, proses parametreleri gibi otomatik olarak kontrol edilir.

Şeker kaplı çikolata kaplama işlemi prosedürü

①Ayar süresini başlatın, hava beslemesi 20'nin altında°Cve bağıl hava sıcaklığı yaklaşık %20'dir.

②Çikolata çekirdeğini kaplama makinesine girin ve kaplama makinesini çalıştırın.Kaplamanın ilk aşaması, yağın yüzeye sızmasını önlemeye yarayan bir şeker sakızı tozu tabakasını önceden kaplamaktır.İlk olarak, önceden kaplanmış boyayı püskürtün, püskürtme, farklı ebat ve havayla kurutma (sıcak hava ve egzoz) kaplama işlemi sırasında zamana göre kontrol edilir.15s, genellikle 6~12s, belirli koşullara göre ayarlanabilir.Önceden kaplanmış şeker şurubunu püskürttükten sonra, bulamacı değiştirmek yaklaşık 70 ~ 90 saniye sürer ve daha sonra önceden kaplanmış tozu püskürtün ve ardından havayla kurutun, hava sıcaklığı 18'dir.°C, hava giriş ve egzozunun aynı işlem işlemi belirli bir prosedür olarak 3 ila 4 kez yapılır, yani ön kaplama tamamlanır.

③Ön kaplama tamamlandıktan sonra kaplama aşamasına geçilecektir.Kaplama, fiili duruma göre birkaç prosedür grubuna da ayrılabilir.Her bir prosedür seti 4 ila 10 kez tekrarlanır ve şeker kaplama tabakası kademeli olarak arttırılır.Aynı zamanda toz baharat ekleyerek 3-4 sete kadar ayarlanabilir.,, set başına 4 döngü, püskürtme süresi 10~14s, homojenizasyon süresi 90s, bu sırada şeker kaplama ağırlığı %25 artar ve ardından şeker kaplama katmanını artırmak için 2 set prosedür, her döngü 10 kez ve beyazlaşmaya başlar veya renklendirme, Hava giriş sıcaklığı 20'ye kadar yükseltilebilir.°C, her 300 saniyede bir hava girişi ve egzoz havası;nihayet yüzey yağlama aşamasına girer, bu sırada püskürtme süresi 6sn'ye, homojenizasyon süresi 120sn'ye çıkarılır ve hava giriş ve egzoz süresi 150sn'ye düşürülür.10 devirlik bir set, son püskürtme süresi seti 3s'ye, homojenizasyon süresi 120s'ye, hava giriş ve egzoz süresi de 120s'ye, şeker kaplama ağırlığı %50'ye, şeker kaplama ağırlığı ise %50'ye düşürülüyor. kaplama işlemi tamamlanmıştır.Ayarlanan program parametrelerine doğru şekilde başvurulmaktadır.Gerçek çalışmada herhangi bir tutarsızlık varsa, program parametreleri zamanında değiştirilebilir veya değiştirilebilir.

④İlk prosedür setinin başlangıcından ve sonundan, prosedürün her uygulandığında bir kez tartabilirsiniz, ancak son iki set tartım sayısını artırabilir ve giysi ağırlığı sınırını aşabilir.Parlatma gerçekleştirin.

⑤Brezilya balmumu tozu, parlatma için, ürünün kilogramı başına 0,6-0,8 g ve bir kilogram ürün başına 0,8-1,25 ml ışık koruyucu veya parlatıcı için %14 gomalak alkol çözeltisi kullanılır.

⑥Ürünün ağırlığı gereksinimlere ulaştığında, hava girişini ve egzozu kapatın ve toplam Brezilya balmumu tozu miktarının 1/2'sini kaplama tavasına serpin, yaklaşık 10 dakika yuvarlayın, parlak göründüğünde kalanını çıkarın. 1/2 balmumu tozu Serpin ve 10 dakika daha yuvarlayın ve son olarak gomalak solüsyonu ekleyin ve çözücü bileşimi temiz olana ve şeker granüllerinin yüzeyi kuru ve havadar olana kadar yuvarlayın.Bu sırada hava girişi ve egzozu tamamlanmıştır.Ambalaj için 60 saniye açıldıktan sonra malzemenin boşaldığını gözlemleyiniz.